冲压加工过程中的废料会导致产品缺陷和模具损坏，会引发严重的问题。尤其是在薄板上冲小孔，或是进行与凹模间结合力较小的侧面冲裁时，很容易发生废料回跳。
废料回跳型的原因
导致废料回跳的因素包括真空吸力、凸模刃口吸附、油吸附、凸模磁性、凹模中的压缩空气向上推顶等。
另外，常规的间隙条件下，冲裁废料的尺寸小于模具的孔径，所以更容易发生废料回跳型。
防废料回跳措施
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图1 防废料回跳型凹模的沟槽形状 |
防废料回跳型凹模的原理与优点
1）防废料回跳型凹模的原理
在模具的内表面上加工出从中心观察朝向相反方向的2条以上斜槽。冲裁加工初期，冲裁废料会沿着模具的倾斜槽形成小突起。当凸模因下降而被进一步推到更下方时，突出部从模具的侧面被压缩（挤压作用），使摩擦力增大，从而防止废料回跳。此外，由于斜槽并非螺旋形，而是被加工为相反方向，因此它会随着凸模的上升而旋转，从而避免废料回跳。
2）刃口形状及凹模的种类
可应对易于发生废料回跳型的圆形及变形，对于与凹模之间约束力较小的缺口形状（侧面冲裁），同样可使用防废料回跳型凹模，且效果显著。
3) 易于操作，降低综合成本
只需将防废料回跳型凹模组装到模具中，即可发挥出效果，现有模具也可使用，无需花精力重新抛光以及进行重抛光后的再处理。成本比传统模具略高，但与普通凸模和顶针的价格相差不多，而考虑到其效果和维护成本，可以说具有非常高的附加价值。
对切口截面形状的影响
通过在凹模的内表面设置斜槽（约0.005mm～0.1mm），防废料回跳效果显著。应用之后，工件上与特殊凹槽相对应的部位间隙局部增大，因此切口截面会如图2所示略有变化。即，与未做沟槽加工的部分相比，下垂（R）、断口长度（H）、断口尺寸差（C）、毛刺高度（B）会增大，而剪切面（S）会减少。因此，当修边加工等工艺处理中需要大量剪切面，且断面尺寸差异会导致问题时，需予以注意。
下垂 | R1＜R2 |
剪切面长度 | S1＞S2 |
截面长度 | H1＜H2 |
截面尺寸差 | C1＜C2 |
毛刺高度 | B1＜B2 |
图2 防废料回跳型凹模的切口面形状
适用范围
1．孔径：φ0.8mm～φ48mm
孔径越小则废料回跳的可能性就越大，从最小孔径φ0.8mm起即可予以应对处理。（小于φ1.0mm仅支持精密级）
2．被加工材质：最高可用抗拉强度1177N/mm2（120kgf/mm2）
材料越硬，延展性越差，废料回跳的可能性就越大。防废料回跳型凹模可支持多样化的工件，支持的抗拉强度最高可达1177N/mm2（120kgf/mm2）。
对于抗拉强度超过1177N/mm2（120kgf/mm2）的工件，可能会无法发挥出其效果。
3．工件材料厚度：0.1mm起
板材越薄，越容易因油或真空吸附而上升，进而导致不良。防废料回跳型凹模可支持板厚0.1mm以上的工件。（板厚小于0.15mm时仅支持精密级）
4．凹模材质：可选等效SKD11、SKH51、粉末高速钢（HAP40）、硬质合金V40、超微粒子超硬合金
注意事项
1. 通过进行特殊开槽加工，本产品可实现最佳效果，并将对产品的影响最小化，但实际的防废料回跳效果可能会因各种条件而异。
2. 凸模与凹模的咬合量：约1mm左右
请注意，为了充分发挥防废料回跳型凹模的功能（通过挤压作用增大与模具间的摩擦力。），在进行模具设计以及重新抛光时必须确保1mm左右的咬合量。
3. 再抛光量（重磨）：约1mm左右（使用BC时最高BC-1mm）
为了充分发挥防废料回跳型凹模的效果，在使用中，建议再研磨量最大1mm左右。（为了发挥出效果，刃口直杆部分最少需要1mm。）
订购方法
为了获得最佳的防废料回跳型效果，并将对产品的影响降低到最小限度，在加工斜槽时，除通常的模具尺寸外，还需要了解工件板厚和间隙（单侧）数值。
· 工件材料板厚
：0.15mm以上（以0.01mm为单位指定）
〃 精密级
：0.10mm以上（以0.01mm为单位指定）
· 间隙
：0.01mm以上（以0.005mm为单位指定）
〃 精密级
：0.005mm以上（以0.001mm为单位指定）
